Фотогалерея

Полезная информация

Подписаться на RSS

Немного о крепеже

Немного о крепеже и метизах...


Современный рынок предлагает огромный выбор всевозможного крепежа, в этом обзорепредлагаю рассмотреть обиходный крепеж, вкратце рассмотреть область применения того или иного вида крепежа, различия, и особенности при использовании.
Крепеж получил общее название - метизы.
[IMG]
В принципе обходясь одним словом при выборе крепежа в магазине или при незнании какого либо термина достаточно просто оперируя этим понятием уже обусловить что вам нужно, а потом уже обсудить с менеджером варианты того что он вам может предложить. Исходя из той или иной ситуации.
Однако не смотря на то что на сегодняшний день метизов огромное количество, существует несколько групп к которым относиться тот или иной крепеж будь то анкера, дюбеля, саморезы, крепеж связанный с электричеством и т.п.

Анкера
[IMG]
Для того что бы использовать какой либо крепеж в начале необходимо подготовить то место где будет происходить операция.
Если это бетонная кирпичная или каменная основа, то для закрепления на ней используют анкера. Анкер представляет собой металлическую конструкцию, которая позволяет надежно закрепиться в основе за счет нескольких характеристик, таких как трение, упор в «тело» или склеивание.
За частую при применении анкеров данные характеристики суммируются, к примеру, анкер держится в стене за счет трения и упора.
Для дальнейшего крепления материла в анкерах, предусмотрена метрическая резьба определенного диаметра.

Анкерный болт или клиновой анкер
[IMG]

Представляет собой полую конструкцию с нарезанной внутри метрической резьбой. При закручивании крепежа трубка деформируется и создается смещение металлической части анкера которая становить в распор в «теле», тем самым частично деформируя «тело», что позволяет создать максимальное сцепление анкера с камнем.

Шуруп с шестигранной головкой (Глухарь)
[IMG]

используется, с применением пластиковых дюбелей, служит при креплении массивных конструкций, к которым можно отнести закрепление лаг, балок, крепление к камню, бетону металлических конструкций, большой массы.

Какие бывают головки у шурупов и саморезов.
[IMG]
Следует сказать, что головка является одной из основных частей крепежного изделия. Тем самым сам крепеж можно разделить на две части, головку и резьбовую часть.
В зависимости от формы головки меняются как методы заворачивания крепежа, так и его функциональное применение, не маловажное значение так же имеет эстетический вид крепежа.
Виды головок: потайная, коническая, коническая с зенкерующими насечками, рожковая,
полупотойная, петлевая, галетная большая, малая, полусферическая(обычная, с пресс шайбой), полу цилиндрическая, плоская, шестигранная (обычная,с пресс шайбой с шайбой вулканизированной прокладкой)

Дюбеля
[IMG]
При монтаже крепежа к каменным материалам применяют более дешевые материалы, чем анкера - дюбеля. Дюбель по факту является прокладкой между стеной и металлическим крепежом, позволяющим достаточно крепко удерживать крепеж в стене.
Дюбель изготовляется из долговечного материала, который достаточно пластичен и способен долгое время выполнять функции компенсатора, и наполнителя.
Материалы, использующиеся при изготовлении дюбелей самые различные, основными служат такие как: нейлон, полиэтилен, пропилен. У каждого из вышеперечисленных материалов есть как свои преимущества, так и свои недостатки.
Нейлон:
Очень практичный материал, но относительно дороже, чем остальные материалы. Поэтому и изделия из него будут стоить на несколько копеек дороже, чем аналогичные изделия из др. материалов, однако при массовой покупке это значительно отразиться на сумме покупки.
Полиэтилен очень дешевый, но не долговечный материал, особенно плохо переносит холод и сырость, а так, же со временем становиться хрупкий.
Пропилен дюбеля из этого материала просто «Клондайк» для любителей самодельно подогнать дюбель под те места, где им удобно произвести крепеж. Такие дюбеля легко обрабатываются, склеиваются, спаиваются, поэтому если нужно произвести труднодоступный монтаж или изготовить своеобразный крепеж стоит обратить внимание именно на эти метизы.
Однако как к сожалению. Если вы один раз вкрутили к примеру саморез в такой дюбель и выкрутили его то этим его очень прослабили и вкручивать саморез в него второй раз просто бессмысленно. Это обуславливается свойством материала.

Желтое напыление на саморезах и пр. крепеже (желтый цинк)
[IMG]
Такое напыление служит для повышения коррозионной устойчивости крепежа при использовании его в агрессивных средах, а так же для придания некой эстетичности, при применении в местах, где не возможно его дополнительно скрыть.
Напыление может производиться несколькими способами. В зависимости от способа напыления существенно зависит и срок службы напыления.
Применяют как, горячее оцинкование, так и термодиффузионное оцинкование
Желтоватый же оттенок изделие получает в следствии хроматирования когда оцинкованное изделии покрывают еще и слоем хрома, это в разы увеличивает стойкость изделия к коррозиям даже если защитный слой поврежден механическими повреждениями, вмятинами, царапинами и т.п.

Заклепки.
[IMG]
Еще несколько лет назад до появления заклепки вытяжной. Заклепка имела форму чем то напоминающую гвоздь. Достаточно было в отверстия высверленные в размер рабочей части заклепки вставить заклепку а шляпку надежно зафиксировать подперев, расклепать рабочую часть, таким образом получив с обеих сторон одинаковые шляпки.
Такие заклепки изготавливались из различных материалов.
От пластика. Где рабочая часть расплавлялась горячим предметом тем самым создавая момент крепления. Так и из различных металлов и сплавов.
Металл должен был быть достаточно податлив и не рваться при расклепывании.
Применялись заклепки из следующих металлов: сталь, алюминий, медь, латунь( сплав) нержавейка (сплав).
Однако с появлением вытяжных заклепок ситуация заметно изменилась, процесс монтажа заметно облегчился, но и появились некоторые нюансы.
Вытяжная заклепка состоит из двух частей, самой заклепки, и штифта с головкой.
Принцип очень простой, заклепка вставляется в отверстие а штифт вытаскивается через тело заклепки с помощью специального инструмента, заклепочника (бывают как ручные так и пневматические).
[IMG]
ручной заклепочник
[IMG]
пневматический заклепочник

При вытаскивании головки штифта через тело заклепки тело деформируется распираясь, тем самым заклепка достаточно надежно держится.
Тело заклепки, как правило, изготавливают из мягкого металла или сплава, а штифт из более жесткого.
[IMG]
Но срез выполняемых работ при использовании таких заклепок стал на много «беднее». Если «медные» (обмеднение) заклепки еще можно встретить на полках строймаркетов, то заклепки стальные не делают вытяжные, ибо усилие прикладываемое на вытягивание штифта должно быть просто огромное.
Можно встретить заклепки из нержавейки или оцинкованные заклепки, но в силу вышеописанных обстоятельств сплавы используемые при их изготовлении очень непрактичные, а цена достаточно высокая.
Мало того нельзя упомянуть о таком не достатке как длинна таких заклепок, дело в том что при использовании вытяжных заклепок длинна заклепки должна иметь достаточно определенный размер. Так как при использовании слишком длинных заклепок деформированная часть заклепки не будет иметь того удерживаемого усилия как при нужной длине. Для этого необходимо знать и учитывать толщину склепываемого материала.
Длинна же таких заклепок продаваемых в магазинах строго фиксированная как и диаметр заклепок, поэтому заклепать не стандартные элементы вряд ли получиться.

Нельзя не упомянуть о форме головки заклепок. Вытяжные заклепки имеют форму полуцилиндрическую головку, что создает не мало проблем когда заклепку нужно крепить впотай. Особенно много неприятностей может доставить отверстие, которое остается после выпадения или изъятия штифта.

Наконечник метиза, или «заход»
[IMG]
Для быстрого вкручивания различных саморезов, шурупов и пр. метизов в материал кончик резьбы изготавливается в виде конуса, или заканчивается сверлом. Бытует такое понятие как «заход» без него метиз не сможет центроваться в материале, а при неоднородной структуре материала, при заворачивании метиз может уйти в сторону с вектора закручивания.
При закручивании твердых материалов «заход» метиза снабжается специальным сверлом, по виду, очень напоминающем перовое сверло.
[IMG]
В зависимости от того какой материал будет скрепляться таким метизом меняется и размер сверла, при креплении стали сверло изготавливается равным диаметру резьбы самореза, при креплении алюминия, пластика сверло берется меньше диаметра резьбы самореза.
[IMG]
Так же в зависимости от скрепляемого материала зависит и угол захода он может варьироваться в очень широких приделах от 40 до 26 градусов.
[IMG]
Резьба на метизах может иметь так же совершенно разную структуру. Все зависит от вида скрепляемых материалов. Резьба представляет собой впадины и выступы расположенные поочередно на поверхности метиза по винтовой линии. Резьбы бывают: метрические и дюймовые. По вершине профиля можно различить: треугольную прямоугольную, трапециевидную, круглую, так же резьбы бывают однозаходные и многозаходные.
В саморезах применяют однозаходные резьбы и многозаходные.
Строго говоря, все при изготовлении шурупов с разной резьбой, прежде всего учитывается время на наворачивание такого шурупа и его удерживающая способность.
При изготовлении шурупов по ГОСТ СССР угол профиля резьбы составлял около 60 градусов, у современных же саморезов он составляет около 40 градусов, что заметно влияет на его самонарезающие свойства, а так же удерживающая способность которая увеличивается в 1,2 раза.
[IMG]

При даже минимальных улучшениях в быстроте процесса, при массовом использовании экономия времени возрастает на порядок.
Нельзя не упомянуть о таких метизах как шуруп-гвоздь.
Резьба на таком изделии имеет очень специфический вид( несимметричный профиль), при монтировании изделие возможно забивать как гвоздь ( быстрый монтаж) а вот вынуть такой метиз можно только выкручивая его как шуруп.
[IMG]
На данный момент встречаются совершенно разные виды профиля резьбы, от резьбы со специальными насечками, до резьбы с волнообразной кромкой, все это влияет на вышеописанные свойства крепежа.

Саморезы и шурупы.
[IMG]
Не смотря на внешнее сходство разница между этими метизами огромна.
Саморезы изготавливаются из высококачественной стали. Которая подвергается различной дополнительной обработке, ( фосфатирование, желтый цинк, и т.п.) по своей структуре в виду различных усовершенствований форм резьбы не требуют дополнительного засверливания материала, а так же имеют достаточно прочные шлицы что позволяет произвести быстрый монтаж.
Шурупы изготавливаются из малоуглеродистых сталей без покрытий, при монтировании требуют засверливании материала, применяются для скрепления древесины и пластика.

У современного обывателя сложиться мнение, что век шурупов давно канул в лету и саморезы однозначно вытеснили их. Однако нет, саморез не смотря, а все свои свойства очень хрупкий, он обламывается при не большой боковой нагрузке и не любит нагрузки на излом, если между материала есть не большой зазор. Шуруп благодаря тому, что используется более сырая сталь, более пластичен, и вынослив при таком применении.


Фосфатирование.
Нельзя было не упомянуть об этой химической обработке изделия. Применяемой для улучшения устойчивости изделий к коррозии. Обработка проводиться с изделиями которые не несут эстетической нагрузки так как после процесса изделие приобретает оттенки серого или черного цвета, фосфатирование происходит при погружении изделия в специальный состав при высоких температурах, тем самым поверхность металла становиться маслянистой и покрывается водоотталкивающей пленкой.

Клоп.
Общепринятое название самореза с полуцилиндрической головкой используемых при монтаже листового металлического профиля при других монтажных работа. Заход у такого самореза может быть как обычным конусным так и выполняться в виде сверла.
Семечки.
общепринятое название не больших саморезов, как правило служащих для крепления ГВЛ,и ГКЛ к основанию из металла или дерева.

Читать дальше

Контактная информация

  • Телефон:
    + 7 (99955) 00055 +7(99955)00055
  • Часы работы:
  • Сайт:
  • E-mail:

Принимаем к оплате

Каталог

3 из 1006